工业工程师个人简历

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1.负责统筹领导该公司其中一主要客户所有产品（一体机(AIO)/台式机(DT)/廋客户机(ThinClient)）IEFA制程工作事宜(每月机种总FCST达200K，四条成品生产线)。
2.新机种MOH评估及报价，新产品导入DFX/PFMEA改善，新产品产能和生产线体规划，线体及测试设备、工治具评估。
3.新产品从PilotRun到量产阶段制程人力工时改善以及产能Rampup。
4.机种线平衡改善，流程设计维护及改善，机种人力成本管控和优化，每月机种产能线体及人力规划，重工人力及费用的评估。
5.负责管理该厂无尘室事务以及每月TML产能线体规划和标准人力编制配置。
6.台式机成品生产线体及cell线体架设。
7.主导新线体和新机种内部及客户的qualify事宜。
8.评估自动化设备导入的可行性，配合厂内自动化设备导入。
9.Support厂内精益生产活动推行，参与厂内QCC，OPR活动。

项目介绍
由于客户需求每月生产120K台式机订单量，当前厂内生产线体不符合生产台式机的线体配置，无法进行正常生产要求。在没有生产过台式机经验的前提下，为了满足订单出货需求，达成客户的目标。根据产能需求评估需增加架设两条台式机成品线。
经过从2015年十月开始线体方案评估设计，方案确定，签呈预算申请，厂商备料，线体架设，最终到2016年3月15日验收确认。主导整个工程进行并追踪各项工作进度，最终在预定时间内完成该工程。
我的职责
负责主导两条台式机成品生产线从需求评估阶段开始包含线体规划设计到架设完成通过厂内内部及客户的线体quality并且产能达到设定标准120K/月整个阶段的统筹安排工作。

本人本科学历，毕业于南昌大学工业工程专业，有5年大型台资企业IE 工作经验。
1.熟练掌握AutoCAD/Solidworks 制图软件。
2.精通电子产品（一体机/台式机/廋客户机）从成品组装/测试/包装的整个生产工艺流程。熟悉新产品导入从试产到量产整个阶段。能独立设计新产品的生产流程、SOP制作及标准工时制定，以及设备评估及产能规划。能够熟练运用IE手法进行现场改善及线平衡分析改善以提升生产效率。
3.接受过厂内精益生产相关培训并考核通过获得厂内颁发的证书。有较强的改善意识，具有丰富个人提案改善及推行经验。
4. 具有生产车间layout规划经验，能够合理规划车间物流及布局，工作期间曾主导规划架设两条台式机的生产线体及Cell线。
5.工作期间担任Team Leader 角色，能够独挡一面，妥善完成各项工作事务及达成KPI 要求。具有较强的主导能力、能和其他部门进行很好的沟通与协调，有较强的责任心，能适应较强的工作压力及挑战。