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在该公司主要负责CFM56-3、-5、-7型和V2500型等发动机零部件的热喷涂及喷丸生产维修：
1. 开发制定热喷涂粉末的喷涂参数。
2. 发动机零部件热喷涂维修程序基于ABB机器人平台的建立，调试。
3. 开发制定维修零件的喷丸参数。
4. 发动机零部件喷丸维修程序基于西门子平台的建立，调试。
5. 热喷涂和喷丸维修过程中部分工装的设计。
6. 制定设备日常生产维护指南。

项目介绍
该项目主要是首次进行喷砂工艺的参数开发，同时喷砂程序标准化的制定。其背景是原来喷砂工艺没有统一的参数及文件，只是一个零件一个参数，导致对新零件的喷砂参数都要开发。同时喷砂程序没有标准规范，内容格式混乱，不够清晰直观。
该项目改进的内容是开发同一种基材的喷砂参数，遇到同种基材的新零件直接通过换算确定相关喷砂参数，同时制定喷砂程序的标准规范，统一格式。
项目的成果是提高工作效率，减少人为差错。
我的职责
本人独立完成了整个项目的开发。

项目介绍
该项目主要改善一级风扇叶片的喷丸维修质量及维修工艺流程的优化。其背景是原来叶片的喷丸维修多片固定在同一夹具工装上，利用主工作台旋转来进行喷丸，由于设备只有x，z轴，为了让叶片四个方向都能喷丸，必须安装3把喷枪同时使用，导致喷枪拆装耗费时间长，劳动强度高，而且叶片有两个方向喷丸角度偏小，质量不够完美。
针对上述问题，该项目改进内容是利用设备的小转盘功能，设计新的固定夹具工装，重新建立喷丸程序和喷丸参数。
项目的成果是能够使用单枪进行喷丸，减少换枪时间，叶片四个方向喷丸角度达到最大化，喷丸质量得到提高。
我的职责
在本项目中本人既是Leader也是高效的执行者角色。本人独立完成了整个项目的设计工作，并参与开发与测试等环节中。

本人就职于航空发动机维修公司，已从事热喷涂（包括等离子喷涂，火焰喷涂，高音速火焰喷涂等），喷丸，高压水剥离工艺近9年，实际生产经验丰富，能独立开发相关参数，并独立开发多个项目，且成果突出。