| 教育背景 |
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2003/09 - 2007/07
简历本财经大学
本科 - 金属材料工程
主修课程：尽量填写和应聘岗位相关的主修课程
成绩排名：成绩优异的话可在这里填写成绩排名及GPA信息 |
| 工作经历 |
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2015/06 - 至今
简历本人才咨询有限公司
产品开发工程师
负责手工具的产品开发。主要有以下几个方面：
1、协助产品造型工程师，对新产品外形确认和构思 2、协助设计工程师，对产品图纸和尺寸进行确认，并对加工工艺进行核对确认。 3、和供应商沟通产品的生产工艺和流程的制定。 4、协助实验室对产品的质量规程确认
2013/05 - 2015/06
简历本信息互动有限公司
化验/检验
负责铝合金热处理工艺技术资料和现场规范操作，负责技术检验类工作
2007/07 - 2013/05
简历本信息技术有限公司
热处理工程师、表面处理工程师、理化检测工程师
工艺工程师：主要在技术部门编制热处理工艺和表面工艺卡片，并对材料和毛坯（锻、铸件）的进场验收技术要求进行规定并对尼龙66等非金属材料制定相关的验收准则。并对新开发的产品进行工艺设计和过程验证。主要编制的工艺有高频、常规热处理、化学热处理、表面处理（磷化、氧化、电镀、抛丸探伤等工艺的编制）工艺、同时处理外协工件和原材料的采购缺陷。曾经参与过GCr15轴钢料的渗碳创新工艺，并取得成功。曾被独立负责新产品的工艺开发工作。并在2009年到2011年期间任职于技术部冶金室室长，全面负责全公司的特种工艺工作和其他相关工作以及平时科室工作的组织和安排。在该公司期间参与并设计了出口推杆的渗碳工艺制定和最终的产品批量生产，同时编制了45,42CrMo，50B，30CrMnMoTiA。65Mn等材料的热处理工艺。并协助军品设计部，完成对钢铁材料的选择，同时协助，工艺工装工程师完成冷冲和热挤压模具的材料选择和使用寿命攻关。
检测工程师：主要负责材料的机械性能检测、金相检测、层深（高频、氮化、渗碳等）以及部分失效零件的失效分析等等，也参与了公司内部组织的ISO16949质量体系培训。并负责每年的审核资料整理和收集。在理化期间，独立操作金相制样和原材料的力学、低倍、以及锻铸件的金相检测（所经历的材料有：碳钢、合金钢、球铁、铝合金、灰铁；状态有：轧钢和锻铸件原材料、淬火、调质、渗碳、高频、氮化、铝合金的硬质阳极氧化膜等等） 现场工程师：主要负责现场的全部质量问题处理（表面处理、热处理、高频处理、抛丸、喷砂等机械除光现场问题），并在某些时间内负责车间整个的生产运作和质量监控。在平时生产中，针对日常的生产内容，设计一些工装挂具，并全权负责新产品的工艺设计和现场质量控制和监督。 其他方面：在技术部门时，曾因为工作需要对产品的外文技术标准进行翻译，并针对新产品的图纸进行图纸理解和相关技术要求翻译。在六年的工作时间里，能够熟练操作CAD，和office办公软件 |
| 自我评价 |
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经过七年多的学习和实践，在自己的专业上有了某一深度的理解，曾在镀铬、镀锌、阳极氧化、高频、渗碳、挂具设计、材料评审和理化检验等方面做过一定的研究。在以后的工作时间里，不仅要持续的加深自身专业知识的学习，也要多做一些其他的学习(诸如管理、机械设计、产品设计和翻译等等)。争取在以后的工作舞台上，让自己成长为一个一人多能的全方位人才。
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