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管理收货部日常物料进出库，成品出货，电子料和大件物料超市的VMI及JIT日常运转，配合公司产品转移项目执行物料转移计划，沟通协调生产及转移中出现的问题。
在此工作期间，因工作出色，沟通及解决问题能力强，2017年4月获得亚太区域BROVEN奖，2017年8月获得部门突出贡献奖。

一，VSM部门：负责安防产品中的单红外和红外微波双签器，控制主机等70个产品的执锡，测试，组装工作，从1997年8月至2013年6月，16年工作经验，带领的组装拉6条，人员94人。
二，SMT部门：
1.负责全厂需要插机的362种产品的加工/插机/过波峰焊炉/修理工作，从2013年6月至2016年7月，3年时间，带领拉线6条，员工57人。
2.由2016年8月至2017年2月，负责全厂机板的ICT测试，带领拉线1条，员工12人。

日常 生产用料收发，追查缺料情况，追急料，日常/季度/年度盘点产线用料差异，管理产线物料报废，监控物料使用情况。

项目介绍
精益生产。通过培训精益生产理念，在日常 的安全/5S/效率/库存/成本等方面定一个控制目标做项目，利用六西格玛数字化工具，从管理层（部门经理/厂长/总经理）中指定一个辅导员做指导和支援，在所属拉线现场完成一个可持续发展的项目，达到成本控制目标年 节约或增长：人民币10K
我的职责
制订目标：节约人民币10K.
目标对象：波峰焊
操作：1.现场测量过炉速度，夹具数量，调试速度。合并4台波峰焊为3台，停开一条炉子。年节约工业用电：45KW*174*12=93960度。降低成本：90K人民币。
2.停一台炉子，可以转移出来3名过炉修理员工做插机工作，年节约工时：264*3*12=9504小时，降低人工成本：237K人民币。

项目介绍
在厂运营经理和厂长带领 下，去生产现场 对员工操 作进行观察，从安全，5S，提高可利用效率，识别浪费，降低浪费等方面寻找改善机会，帮助产线进行改善。达到降低成本提高效率提高员工工作舒适度目的，创造安全可持续发展的生产环境。
我的职责
在学习中提高现场管理能力，学会在日常工作中寻找改善机会，带领班组成员完成年度效率增长目标：10%增长率 。

爱好：长跑，旅游，音乐，表演，读书 , 园艺，写作
优势：充满活力，内心强大， 严格自律，执行力强，条理明晰，追求完美，良好沟通。

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