质量管理/测试工程师简历表格

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一、工作职责：1，制程过程中严格要求操作员按工艺SOP进行组装（如：产品组装时是否带好静电手环，紧固件紧固时电批调的扭力大小是否符合要求.布线时是否按照工艺要求走线.），下到元器件处理、小配件组装检查，上到整机产品线路测试，等等。发现问题做好记录.严重的影响产品功能的立马用OA汇报给主管进行处理.
2，每天不间断的巡检预装区and总装区，小到一个小配件制作再到成品的组装，线上遇到所有质量上的问题都由我解决.（如：组装过程中发现箱体的一个螺丝孔有问题，导致不能跟散热器重合，我就得找人来解决.等等）
3，公司所有产品的质量检测SOP、巡检、终检记录表、（包括不断出来的新型产品）.
4，OQC：所有出产的产品都由我做检验，并且做好履历薄、说明书、维护手册.
5，公司所有出产的产品资料全部由我保存、做好记录，扫描存电子档.
6，生产区的6S管理.
7，一个月统计一次不良率加以分析问题点后，将数据交给主管.
二、项目经验
项目描述：目前我们公司刚成立三年，对于工艺操作要求存在太多漏洞，为了保证产品质量，总经理特意发动了这个改善项目，我成为了这个项目的唯一人选，也是个人觉得提高自己的一个重要机会.
责任描述：1，抽查制成生产中的作业员是否按照工艺文件要求操作.
2，检查作业时是否按照6S标准要操作.
3，检查产品工艺文件是否存在漏洞.（如：产品设计更改了，工艺文件未及时更新.紧固件的扭力是否有标准.）
4，发现问题跟产线组长沟通之后并且记录下来，让产线组长制定改善措施跟完成时间之后在进行验证，直到真正改善.
5，每周申请一次简短的列会，邀请制造组长、制造经理，质量主管开一次列会，把本周的那些有影响产品性能的反复发生的问题点用数据的形式列出来，进行讨论并且制定出有效的、有追述性的改善措施.（一个月汇报给老板一次）.
三、主要业绩
1，自从实施工艺纪律这个工作以来，制造部从内心的极大排斥-到慢慢的习惯、接受--再到每个人的质量意识极大的加强后的满足--再到感激.（从作业时从不看工艺SOP--到组装什么产品就悬挂什么产品的SOP--到无SOP不组装的程度--到组装完成自己的工序后还自检下--再到能互相指出问题、讨论--最终融入生产线每位员工的血液.）
2，虽然改善过程让人无法想象，（有至少3个月让生产线的全部员工大力排斥，差点让我患上了忧郁症，不过一切都过来了.如：发现产品问题做问题分析时没有一人理我，吃饭时关我的灯.等等.）

对于个人害怕受环境的影响变得喜欢上安逸、无目标与追求.
对于工作我希望能让我每天进步一小步，接触到硬件方面更深层次的技术.
困难与磨难只能是加速我成长的动力.