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1、日常外购件质量问题处理，外购件问题初步原因判定分析，制定快速及长期解决方案，支持生产顺利进行；
2、重复性问题发生，要求供应商提供整改8D报告，并进行报告审核，以及后续来料质量验证跟踪；
3、对于批量质量问题，要求供应商到公司进行汇报，并组织公司相关部门人员进行问题沟通；
4、对于整改效果不好的，进行供应商现场审核，帮助供应商找到问题所在，及时整改自己效果保持；
5、制定外购件检验程序以及规范，统一内外标准，做到检验不误判，不乱判；
6、制定供应商年度质量目标，对供应商月度质量数据进行统计，对目标不达标的供应商进行处罚以及督促提交整改措施；
7、对供应商进行年度现场审核，以及年度评分划定等级，对评分较差的供应商提出停供或者减少供货比例；
8、对新开发供应商进行现场审核，跟踪样件制作以及提交检测、试装等。

1、担任公司质量变差减小小组(VRT)组长，带领团队将质量问题击碎成制造问题，供应商问题和设计问题，并推动改进来支持质量目标达成。制定和分配质量指标给子小组，并对指标达成进行监督考核。定期开展质量改进工作，组织召开例会，评审问题，下达工作计划，对工作完成情况进行监督和考核。
2、负责机加工产品质量过程控制，及时解决现场质量问题，组织召开质量分析会，编写调查报告，提出考核意见。
3、定期开展质量审核及过程审核工作。
4、参与客户审核及第三方质量体系认证审核，全程跟进审核过程，记录审核问题点，下达问题分解整改计划，督促各部门按时整改到位。
5、参与APQP产品开发，ISIR样件跟进，编写PPAP资料(ISIR报告，过程CPK能力达成，及MSA测量系统评价分析报告)，制定产品检测方法。
6、与客户接口，及时解决客户投诉问题，对客户的抱怨及退件进行故障分析，及时编写回复8D分析报告，制定持续改善计划。
7、针对现场质量问题及客户退货和抱怨问题，以及质量指标未达成问题，根据考核细则，提出考核意见。
8、出差到客户处进行技术交流和质量问题处理及汇报。
9、对供应商进行过程审核。
10、熟悉ISO9001、TS16949、VDA6.3，受过专业的APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP培训，并取得培训证书。
11、熟悉机加工艺.