最新生产主管完整免费简历模板范文

1.根据生产计划跟进注塑车间的日常管理和生产安排；2.产品品质管控和监督；3.人员合理利用；4控制成本，减小损耗；5.组织下属各职能培训；6.监督机修和模修及时维修设备和模具；7.协调各部门生产运作。
懂INS成型工艺，发泡成型，熟悉多种注塑机成型工艺和吸塑成型工艺，能从源头控制品质，培养员工品质意识，贯彻品质不是看出来的，而是做出来的理念；善于改善模具和生产工序，使生产效率提升5%一10%左右。公司主要生产汽车配件和家电产品，如雪佛兰克帕奇方向盘上的左右装饰盖，比亚迪的双色镜片，充电桩，各种型号的液晶电视外壳等。
INS成型工艺是一种解决喷涂污染而外观可胜任喷涂效果的成型工艺，它集吸塑、冲切、注塑一体的生产工序。在解决产品黑边，起皱，杂质等方面有独特的方法，使生产良率达到95%以上。
参加TS16949,ISO9000,ISO14000质量管理体系，参加公司中层管理MTP培训，拿到毕业证书。

负责当班的生产人员安排及生产异常处理、生产现场管理，解决生产工艺中产生的异常，新模具的试模，品质的管控。协调部门之间运作，对产线员工的培训和考核。公司主要生产汽车配件、家电、玩具类。
工作中尽职尽责，改善成型工艺，缩短成型周期，生产良品率由85%提高到95%，年底年会时被评为优秀员工。

负责十二台机的生产、人员安排，工艺调较，现场管理。公司主要生产家高光、白电之透明件、汽车零配件之本色件，如导光镜类产品、电镀塑胶件等。熟悉塑胶原料的生产特性。

项目介绍
1.INS模内注塑成型工艺，主要用于汽车内部装饰，2.发泡技术是跟德国克劳斯玛菲合作的国内唯一新技术，通过注塑机和发泡机的组合达到塑胶件表面发泡的一个新工艺。
我的职责
1.INS工艺的设置及优化，新模试产问题提出及改善对策。2.注塑发泡生产过程的监控和技术指导。

本人适应能力强，勇于开拓创新进取，事业心强，在实际工作中不断学习和反思。具有多年注塑成型工艺技术和车间管理经验，精通注塑工艺的设置和优化。了解多种常用塑料特性，独立解决生产中的问题。熟悉汽车内饰件新技术INS工艺和刚从德国引进的注塑件表面发泡技术（sdfm）。