11年经验生产主管简历模板

2007-2010注塑部生产管理工作。熟悉并掌握各种热塑性塑料特性调试注塑成型工艺，能塾练操作海天机，恩格尔机。并灵活运用影响产品质量的主要五大因素产品质量管理理论，人.机.料.法 .环，坚持三不原则(不制造不良产品，不接收不良产品，不流出不良产品)。全面贯彻实行以此为标准进行产品质量管理。2011-2015任模具主管。2016-至今，设备维修主管。工作内容，前期注塑部生产管理，对产品质量严格管理。完成生产部计划下达的生产订单，充分利用注塑部的资源进行生产计划的实行，正对产品产生质量问题，对模具，设备，及产品工艺等进行科学分析。改善注塑工艺，模具结构及机台瓶颈问题解决改善，完善制定合理生产制造流程，与各部门做好协调沟通。任职设备维修主管时，对前期的设备采购方案评定，新设备及新模具开发验收，评定投入。对各设备建立标准的维护保养计划。监督全公司整体设备运行状況，负责各种设备制定预见性，预防性的维修维护方案，并带领团队进行维修维护工作，确保设备正常运行，将故障排除在萌芽状态之外。本人工作作风严谨，踏实，稳重，管理严格具有大型外资企业管理的工作经历，对5s，PTM生产管理等一糸列要求相当熟悉。曾担任的注塑生产管理，及模具主管奠定了我开展设备管理基础，这几年任职期间，本人带领团队参与了设备改造改善工作，例如注塑机与模具的设备水路改善，大大缩短产品生产周期，改善模具与设备连接的中子信号保护线路，增强了模具生产的安全性。动员电器工程师对旧设备电箱内部带有故障隐患电路电器进行改善，釆用PLC电子模块代替老的线路布置，有力稳定电器箱内各元件的使用寿命，简化线路节省成本，同时给维修提供方便。工作期间，多次被公司派往上海吉博力总部学习培训，2014年被评为先进工作者，精通三维及cad制图，Excel办公软件操作。近年参与设备维护维修主要工作1，安排员工日常设备维修，保养工作。2，制定监督实行设备年度维护维修保养计划，设备月点检计划，3，制定员工月绩效考核标准。4. 对有缺陷设备进行改善。5.5s管理持续改进。6.协调各生产部门沟通，计划制定设备维修维护方案。7.合理控制维修成本。

项目介绍
注塑快速换模项目的目的，1. 消减库存 。2.缩短交期。3.优良品质。4.高效率生产。5.达到准时化生产。 项目步骤1.作业分析。2.区分内外。3内部作业转外部作业。4.优化内部作业。5.优化外部作业。
我的职责

工作踏实专心，责任性强，好学刻苦。