生产计划/物料管理(PMC)个人简历模板免费下载

1.接收营业订单，根据生产部人员情况、设备加工能力、库存原料存量、在途原料的交期及时回复订单交期；
2.根据订单要求的规格与数量通过计算后在系统内生成相应的生产加工单；
3.将工单及时录入排程，更新后及时邮件发送相关部门确认，若有异常信息反馈则需要及时更新调整生产计划；
4.若订单交期临时调整或生产出现异常状况时,及时与相关营业部门协调沟通，并调整计划；
5.安排下属文员处理好公司所有系统录入的管理工作，及下属年终绩效考评；
6.生产计划进度“一单一清”的跟踪管理工作；
7.所有影响计划的异常工时统计及数据分析；
8.每月系统处理异常数据汇总，生产异常进度数据汇总，并且分析到责任部门，要求提交改善措施。

1.依据营业部门的销售订单以及预测订单制定公司整体生产计划进度表及各个生产部门的生产计划；
2.依据生产计划及BOM表计算所缺材料，填写材料申请表；
3.制作月度OTD报告,对于延误交期的订单确认原因并要求相关部门提出解决方案和今后预防措施的报告；
4.定期与生产和销售部门开产销会议；
5.每日统计生产进度若有特殊情况及早向营业部门反馈；
6.每日统计物料入库状况，并向采购跟催缺料交期；
7.用ERP下生产指示单，材料生产出库单；
8.督促相关生产物料部门按照生产计划生产进行相关工作；
9.公司产品综合成本统计与分；
10.委外加工业务的管理。

1.依据营业部门的销售订单以及预测订单制定公司整体生
产计划进度表及三个生产部门单独的生产计划；
2.依据生产计划及BOM表计算所缺材料，填写材料申请表；
3.制作月度OTD报告,对于延误交期的订单确认原因,
并要求相关部门提出解决方案和今后预防措施的报告；
4.定期与生产和销售部门开产销会议；
5.每日统计生产进度若有特殊情况及早向营业部门反馈；
6.每日统计物料入库状况，并向采购跟催缺料交期；
7.用ERP下生产指示单，材料生产出库单；
8.督促相关生产物料部门按照生产计划生产进行相关工作。

1.根据公司接的订单制定各相关部门的生产计划表；
2.每日统计各部门完成进度,及时处理异常生产状况,严格要求各部门按生产计划进行；
3.委外加工业务的成本核算及管理工作；
4.协调处理各部门之间的衔接工作；
5.定期与相关部门召开生产销售会议。

从事计划工作15年，（模具行业，电子行业，精密零件加工），熟悉整个生管及物控流程。抗压能力强，有较强的团队合作精神。