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工作期间主要负责产品品质及产能提升跟进.生产中异常处理,模具维修.设变对生产交货期造成影响的评估改进,各部门之间的沟通及检讨反馈到现场.
模具导入样品确认取样改材。量产前模具检讨、改善，后续量产全自动跟进。人员培训产能提升产品交期改进。车间整顿机器保养及维修物料回收利用成本精益生产各部门之间沟通协调等。

参与模具开发前的风险评估，开模后样品的取样改材。量产前模具检讨、改善。后续产能跟进。车间现场管理、指导、培训及车间卫生、摆放规划、人员调配分工、物料管理、生产进度、成本损耗等。

产品的品质管理，单／双色、在次埋人射出成型工艺及模具设变、维修、机台维修车间的管理。如手机外壳、保护盖;电脑外壳及保护盖、电脑连接器、导光板塑胶件的成型攻关及模具的检讨：各类按键、音响外壳效率的提升、周期缩短，模具开模前的风险评估。

在这么多年工作中本人对于产品的品质管理，单／双色、在次埋人射出成型工艺及模具设变、维修、机台维修车间管理有丰富的经验。曾经 多次担当过专案组成员。如手机外壳、保护盖;电脑外壳及保护盖、电脑连接器、导光板塑胶件的成型攻关及模具的检讨按键、音响外壳效率的提升、周期缩短，模具开模前的风险评估。与多位外企顾问一起参加研发SD卡、光学镜头等并成功生产。对于车间的自动化生产率的提升车间现场管理、指导、培训及车间卫生、摆放规划、人员调配分工、物料管理、生产进度、质量把关、成本损耗等都有丰富的经验。