工艺/制程工程师个人简历模板

目前从事蚀刻薄化工程，主要是对玻璃表面的蚀刻薄化，精通蚀刻化学品的应用及管理
对蚀刻也有较为深刻地认识
目前的主要职责是
1.机械设备及治工具的维护和保养
2.良率追踪、新产品的导入
3.对不良品分析原因，并提出解决方案
4.HF的配制及管控
5.新治具的验证及改善
项目改善经验
1.品质改善类：在此之前制造处一直都是两条蚀刻线体同时混合生产，但总是有一款产品会出现表面会有不同程度的划伤，造成蚀刻后抛光工序时间的增加，（CF面5—7min，TF面3min），因不同客户产品的材质及工艺加工程度都不一样，蚀刻后的玻璃砂（玻璃蚀刻后的物质）会有棱角，经过蚀刻槽底气泡的吹散后，会划伤其它产品的表面
针对这一状况我提议，不同产品专线生产，随后表面的划伤不良得到极大改善，之后的抛光工序时间只需CF面3minTF面无需抛光即可达到客户的要求
2制工具改善：进入2014年之后随着新客户的增加生产已经很难达到客户的需求，之前都是单次1卡塞只能装60片玻璃，产品居中放（因侧Pin只有60齿槽，1齿槽1片），经过对卡塞（两边增加2至3个卡槽）及侧Pin（由原先的60齿槽增加至80齿槽）的改善后产品就由单排居中摆放转换成双排对齐摆放，就由单次蚀刻60上升至160。
3制程工艺改善：根据蚀刻后产品经常会有产品边缘厚度超出客户要求范围（例如：Sc5.0产品面内厚度要求是400正负30，也就是370~430之间，边缘要求在470之内）通过分析得出；厚度超出控制范围的都是因为表面有残余玻璃砂附在上面，而产品四边胶条有脱落的地方都没有残余玻璃砂附着（产品都是两片玻璃贴合，中间有液晶，在蚀刻前会用胶水将玻璃四条边封住，以防蚀刻液渗透到产品内部），提出的解决方案是；厚度蚀刻达到一半时调出来把产品四边外露胶条撕除。
4治工具改善：因不同产品的尺寸是不一样的，所以在不同产品切换生产时，生产治具也要随之调整，主要是侧Pin拆卸的过程中两端的接头（侧Pin要卡在卡塞的卡槽中）容易损坏，针对这一状况提出将侧Pin的接头改为由螺丝装卸的方式，这样就算接头损坏只需更换一个接头而无需报废整条侧Pin，而现场操作也更便捷。

技术支持，调节机械故障，产品追踪,7S管理，新员工技术培训
熟悉触摸屏TP产品生产流程，能独立解决前段生产的各种不良问题（丝印及黄光蚀刻工艺）
熟悉蚀刻线及印刷机的工作原理，能维修蚀刻线体及东远印刷机，面对不良品能分析出造成不良的原因及提出相关解决办法
精通黄光及蚀刻、薄化工艺
在之前的工作中也提出过对生产流程的改善方法，并被公司采纳
对于管理也有自己的系统认识

能以最快的速度适应工作环境，能吃苦耐劳，富有团队精神。