工作时间：2004-05到2008-05
公司名称：简历本网络科技有限公司 | 所在部门：生產部 | 所在岗位：生产经理/车间主任
工作描述：
主要职责:
1.負責车缝部门的排单，生产计划，质量跟踪等日常生产工作，确保完成生产任务。
2.负责公司WI,MI项目在PRC车缝线的推广应用，负责整体生产线及布局规划，以及生产系统改造，从捆扎系统向UPS系统转化。
3.负责推广车台辅助的设计，减少工人的拿放时间及员工的操作，极大提高车缝效率。
4.参与公司新工厂的建设：厂房内布局设计（裁床，车缝，烫部，办公室等），电力和水供应的设计，人员招聘等。
5.负责开办新组的生产线设计：工序设计，衣车安排，布局安排，使用器具及工具的协调采购，并成功开办6条新的车缝线。
6.协助仓库及跟单协同建立完善的物料，主要是辅料控制方式，使得生产过程中物料用量得到良好的监控，建立合理用量，减少物料用量，降低材料成本。
7.负责车缝一线管理人员有关标准工时，现场改善，效率计算，生产线平衡等培训。
8.改善洗水厰的生產能力，以及著力推廣板衫洗水信息項目到大貨厰，負責生產流程的健全和跟蹤，以及生產效率，生產數據的跟蹤。
工作时间：2013-06到2017-08
公司名称：简历本信息科技有限公司 | 所在部门：生产部 | 所在岗位：生产经理
工作描述：
主要负责生产部太阳能控制器、逆变器、控制逆变一体机、水泵逆变器、交直流配电柜等光伏产品的生产管理工作（包括采购、仓库、生产），落实公司下达的各项生产计划和工作指令，生产部例会及相关会议的召开，主抓生产部各级管理人员的管理，负责与周边单位的沟通与协调，各级管理人员的考核与录用，对新制程、新工艺提出合理的建议，对品质、效率、交货期负责，对下属工作进行监督和稽核，及时发现问题及时处理。
工作时间：2006-09到2012-04
公司名称：简历本网络科技有限公司 | 所在部门： | 所在岗位：生产经理/车间主任
工作描述：
公司概况
主要生产：汽车配件，电脑周边产品、镁合金,锌合金,五金,塑胶手机外壳、,高级音响、遥控器、DVD、数码 相机、醒酒器,望远镜等系列产品
工作业绩
成功挽救即将倒闭的涂装部门
1.进入公司第一个任务就是，把即将倒闭的涂装加工部挽救回来
2.经过开会检讨，找到原因为生产效率不高，和品质做不上去。
3.针对业务问题，首先从生产效率抓，把原来的单一生产加工，改成多个同时加工喷油，再组建ABB自动喷涂线。
4.人员做绩效管理机制，提升员工的积极性。
5.品质方面每天早上抓早会制度，让员工人人参与品质。
6.品质部对所有产品进行控制品质不良监控。
7.对外进行客户进行良性沟通，了解客户的品质需求。
8.经过以上改善过程，生产效率提升32倍，品质不良率由原来的85%降低到99.5%，包括涂装喷油，印刷，组装。
9.最后成功挽救了公司的加工部，同时提升了客户的信任度，生产利润提升130%。
工作职责
经过这个项目的提升得到公司的重用，管理整个工厂的生产运营。
工作时间：2007-06到2012-12
公司名称：简历本人才咨询有限公司 | 所在部门：生产中心 | 所在岗位：生产经理
工作描述：
生产中心经理管辖一分厂二分厂三分厂[部门经理]|保密详细描述：国营企业，有员工二千多人，主要生产手机，电话机，数码产品等，本人负责生产部的相关日常工作。——在职其间主要对三个方面进行了改善计划：1．体制构筑（秩序）２．体质强化（力量）３．体力强化（腾飞）。
体制构筑：
１．优先体制（Ａ紧急：效率、成本；Ｂ重要：持续改善；Ｃ先求生存，后求发展。）
２。责任体制（Ａ各级工作内容统计；Ｂ各层级管辖的人事物统计；Ｃ管辖人事物的修订内容；Ｄ工作内容转化成责任统计；Ｅ责任总帐层级划分并进行相应的ＫＰＩ考核。）
３．培训体制（干部培训：Ａ主管级：提升综合能力；Ｂ科文级：提升协调能力；Ｃ组长级：提升执行异常事务处理能力。 员工培训：A全员作业具备工作前的准备，工作技能的提升；B建立修理工看板理与责任机制。）４：安全体制（物品安全：A“5S”检查机制建设日清日毕的落实与完善；B副资材专人管理。消防安全：A配合行政部进行消防培训与演练。）
5．信息体制（品质信息：Ａ线上品质速递；Ｂ５ＷＨＹ分析源流改善；Ｃ按ＭＯＴＯ的表格标准操作． 生产信息：Ａ工时效率；Ｂ工单结案率；Ｃ ＰＭＣ计划执行率． 人员信息：在册人数、出勤率。）
最终结果一月至十二月完成了公司所有制定的目标值，并通过了世界一流企业MOTO、BBT的OD同时被合作企业中信评比第一名的协作企业。
生产直接效率从49.20%提升到80.70%(目标80%)
物料损耗0.42%降低0.16%(目标0.22%)
工单结案率86.24%提升到98.47%(目标95%)
QC直通率80.33%提升到89.80%(目标80%)
QA合格率91.28%到95.09%(目标95%)
本人在职期间，有将制造系统的硬件升级改造达到摩托罗拉公司合作企业的标准。（特别是车间管理整改制造各环节的成本控制有很大的成就），有带领应对摩托罗拉公司、英国BBT、等国际知名企业验厂审厂的经验。
