项目时间：2013-09到至今
项目名称：两种自动降档装置本地化项目
项目描述：
项目介绍
Project(软件环境)（1）与英国工厂沟通，对比变更前后的产品并向客户汇报；
（2）零部件开模和生产，跟进供应商开发进度，确保零部件符合设计要求，对零部件进行PPAP；
（3）生产线转移，工装、夹具、检具的制作和验收；
（4）PV 测试样品制作，与美国总部跟进实验进度，编写实验报告，实验结果确认；
（5）安排试生产，获取客户的本地化生产批准，为量产爬坡作准备。
我的职责
项目工程师
项目时间：2012-02到至今
项目名称：某样车各项“短板”或“瓶颈”问题攻关项目
项目描述：
项目介绍
不断进行某产品的改进实验，先后进行了“3+6+3”项目，为公司成功抢占了市场份额。就车体加强筋的安放、观察窗和射击孔大小及位置、车体头部外形、双开门结构、加油盖、踏板、防罩板、尾梯改进、热风机安装位置、盾牌安放架结构、观察窗铁丝网、仪表盘的改制、座椅的改制、灯具的改制等相关问题经过反复研究与验证，最终得到确定。出色完成了3台展示样车。并对批量生产工业进行了攻关，进行工艺优化，合理设计作业循环，优化流程。体现装配的“部套化”，进一步提高生产制造效率。
我的职责
负责整体方案的制定；负责现场试制改进；负责工艺路线调整
项目时间：2012-02到至今
项目名称：某批量产品工艺优化
项目描述：
项目介绍
某产品生产工艺优化项目，某产品已批量生产，但在总装车间存在许多配装配焊零件，但大量的配装配焊会对车上油缸、橡胶垫等产品零件带来击伤的隐患。大多配焊零件及部套件都可以通过调整至焊接工位，利用合理工艺路线及工装保证零件的装配装焊。制作了8套大型工装及大量辅具保证了相关零件装配精度及液压管路的清洁度。该工艺攻关的成功实施，有效提高了装配作业率，提高液压系统清洁度和稳定性，初步实现了焊接、装配作业精益生产，实现了批次化管理，提高了产品质量一致性，实现降本增效。
我的职责
1.负责整体方案制定2.负责工艺路线调整3.负责部分具体方案编制4.负责部分工装设计
项目时间：2016-12到至今
项目名称：全新GL8车型工装辅具的开发与设计
项目描述：
项目介绍
攻关新车型滑移门与1/4翼子板平面度问题。根据喷涂漆膜要求，在满足车型外表面（滑移门与尾部1/4翼子板）处于同一平面前提下，滑移门开启时会与B柱发生干涉问题，需要更改工装铰链结构。
我的职责
对新工装辅具重新进行了开发，并利用Auto CAD与SolidWorks对滑移门夹具进行了详细的结构设计；同时协同供应商共同完成夹具开发。
