工作时间：2003-09到2005-12
公司名称：简历本管理咨询有限公司 | 所在部门：工程部经理 | 所在岗位：
工作描述：
工作描述：
1， 负责管理全公司6000吨挤压机电路油路，气化车间设备维修，能源，公共设备，水处理，污水处理，等工段的管理，建立层层管理机制，保障全厂设备正常运行，
2， 建立维修档案，编写9000论证文件，编写新设备安全操作指导书，规范员工的操作方法，减少安全事故发生，监督节能排放，检杳设备的跑冒漏滴，等处施，为公司节药成本
5，负责清远新厂房水电布置的规化，设计，设备定购，带领工人对新设备，厂房桥架，电缆安装，调试，及试运行，直到正常生产。，
工作时间：2013-07到至今
公司名称：简历本管理咨询有限公司 | 所在部门： | 所在岗位：机械设备经理
工作描述：
2013年7月-至今：天津忠旺铝业有限公司 中厚板车厂机电组班组长
工作内容：
1.建厂初期对超声波探伤线、电导率检测线的技术方案设计评审，包括对比方案，图纸会签，修改、审核及签订技术合同等；英文水平突出，负责与德国厂家会议沟通时的协助翻译工作，专业英语水平较好；
2.建厂初期主要负责超声波探伤线、电导率检测线的安装及调试，检验，机械安装，提出设计变更等；
3.建厂初期配合并监督设备供应商将设备参数调至规定值，使其具有正常生产能力；
4.安排厂内生产计划，协调与其它机组的资源分配；
5.负责超声波探伤线、电导率检测线、厚板精密锯切机组、抛光覆膜机组、板材包装机组、厂房天车的设备维护及运行；
6.对负责的所有机组能够快速对出现的问题做出判断，并快速将问题处理。
7.熟悉所负责的所有机组操作界面，具备独立操作能力；
8.制定操作规程和注意事项，安排人员进行生产；
9.参与质量体系认证，学习六标一体化，编写程序文件，参与内审，关闭不符合项。
工作时间：2011-12到至今
公司名称：简历本网络科技有限公司 | 所在部门：机动部部长 | 所在岗位：
工作描述：
1、组织和筹建总投资8千多万的1000t/d选矿生产线（预留2000t/d生产空间）：
在2012年根据生产需要以及集团领导批准，由北京恩菲设计院设计了1000t/d选矿生产线，我们对图纸进行审核，解决了许多衔接方面的图纸问题；在外出考察设备的基础上，采购安装了以C100给矿机、HP400圆锥磨、振动筛、Q4235球磨机、过滤机、浓密机、油隔泵等为主要设备总工30多台设备组成的1000t/d选矿生产线。在安装过程中解决了设备基础与基建基础、设备与本身基础、设备与设备之间许多问题。在项目建设过程中，我们一直吃住在工地，工作在工地，发现问题，解决问题。终于实现了当年设计，当年施工安装，当年投产的宏伟目标，受到了各级领导的肯定和嘉奖。
2、组织和筹建总投资5千多万的主副井井架和卷扬机的安装：
在2013年根据生产需要以及集团领导批准，由北京恩菲设计院设计了主井直径5.5米深度为768米，副井主井5米深度701米的井筒装备，我们分别对主副井井筒装备图纸进行审核，解决了许多图纸问题，在外出考察设备的基础上，采购安装了60多米高重量285吨的主井井架，以及包含天轮、滚筒、1250KW电机等组成的主井卷扬机；安装了30多米高重量121吨的副井井架，以及包含天轮、滚筒、388KW电机等组成的副井卷扬机。在保证质量的基础下，安全高效出色的完成了安装任务，受到了各级领导的肯定和嘉奖。
3、负责公司机电设备的管理和维护保养
工作时间：2008-04到2011-12
公司名称：简历本人才咨询有限公司 | 所在部门：副总兼设备部经理 | 所在岗位：
工作描述：
在公司的管理运作过程中，围绕工厂订单这个主轴展开工作，按照木桶效应原理，及时发现和消除制约生产的瓶颈：即合理整合资源，使生产量由原来的8000米/月，提高到11000米/月。具体就是将分散的设备和人员进行统一的整合，按照设备性能和人员职责重新划分为五个车间：机加工车间、编制一车间、编制二车间、炼胶车间和包装车间。这样关键时候编制一、二车间可以同时进入生产，适当的时候分开，这样两个车间可以相互支援相互利用，避 免了过去那种“前期等待、后期挤压”的混乱局面，从而使生产量大幅度提高
在设备管理中，设备投资一般来讲，是一个企业投资70%，有的比例还要大，所以如何使这样大的投资合理使用，使其充分发挥它的应有价值就显得尤其重要，这也是设备管理的主要任务。具体体现就是：设备维护、维修、润滑和备件的管理和运做。具备系统的设备管理流程：包括前期设备调研、选型、申请、采购或自制，以及中期设备到位验收、安装、调试、移交，后期设备管理保养、维修、改造更新增值、流转、报废、残值处理等。按照ISO9001模式和设备管理程序，严格科学的进行设备管理，极大限度的保证设备和财务的账目统一。
首先建立健全各种设备台帐和卡片，其次制定各种设备管理制度、设备大中修计划和日常维护保养计划，以及各工种岗位责任制、操作规程，定期检查各项落实情况，并视具体情况给予奖罚，有利地保证了设备利用率、运转率、完好率，杜绝了设备重大事故，减少和避免中小事故的发生。加强一级保养，二级保养及响应的例保检查。对于各种问题和事故，采取五个“为什麽”和设备事故“三不放过”原则，有力的杜绝和减少事故的发生。注重设备的价值形态管理，使设备全寿命周期价值的利用，向加快折旧、加快更新、保证最大出力、取得最佳效益的方向发展。即该用的用、该修的修、该改的改,形成了一整套的指导思想和科学管理体系，使设备管理由全面维修，向预防性保养和预测性保养过度。有利的保证了设备使用和维修的最佳效果。充分发挥了设备的应有经济价值和社会价值。
采取定人定机和集中抢修的原则，极大限度的管理维护2条焚烧生产线的正常运作。
