项目时间：2014-11 - 2015-02
项目名称：计算机类生产线的标准化建设
项目描述：
项目介绍
由于公司销售业务稳步增加，考虑公司在相同产品的市场前景、掌握生产线生产技术，了解一线员工的工作状态、为了更符合军品产品生产的标准以及对标准化的学习，制定了对生产线的改造项目计划；
项目内容主要是围绕生产线的标准化管理进行，物品摆放的位置，生产线的区域划分，各项工具、电器的使用说明、生产线人员的管理制度，考核制度、编写产品生产的标准化操作手册以及对员工进行6S培训工作，在不足3个月的时间，生产线焕然一新，员工工作状态也非常积极，产品的合格率不断提高，减少了生产线工具各项材料的浪费。
关于6S 的工作重点
范围：生产部办公室、生产线、库房
参与人员：办公室管理人员、生产线操作人员、库房管理人员
实施过程：
培训工作的开展:前期开展培训工作，并且根据第一次培训的结果来制定以后的培训计划；
针对生产线操作人员以及库房管理人员进行培训，通过视频、解说、数据、实际操作等对员工讲解6S的概念、作用、执行中会遇到的问题、怎么解决问题克服困难以及6S在我们平常生活中的体现和作用。
对生产线进行整理、整顿
标识统一：操作空间、安全防护、逃生路线、材料以及工具的摆放标识，统一设计制作并且粘贴；
区域划分明显：作业区、行走过道、临时作业、半成品以及待检品、原材料等摆放区域的划分；
看板作用的体现：制作生产任务跟踪表，及时跟踪生产任务的进展情况以及质量的控制；
整体卫生的维护：操作台和过道的清理畅通，保证员工安全；
标准工艺卡片的定位、产线按照作用划分、员工的防静电设备以及工作牌的穿戴、员工通用工具的补充等等。
通过对6S实施的进度和效果，制定适合生产本部门的6S管理制度，来规范和约束员工的日常工作中的行为，用有效的奖罚理念来引导员工在生产过程中遵从并执行6S管理，并且慢慢形成规范，提高员工乃至生产部整体的素质。
我的职责
生产线的新建以及对老生产线进行标准化改造升级；
制定标准化生产制度；
针对生产线和办公区进行6S管理培训；
制定产品标准化操作手册；
监督并执行各项标准、制度。
项目时间：2014-06 - 2014-08
项目名称：仓储SOP标准文件编写
项目描述：
项目介绍
——入库类——
1、外购入库作业流程及操作管理规范。
2、自制产成品、半成品入库作业流程及操作管理规范。
3、备品（赠品）入库作业流程及操作管理规范。
4、不良品退库作业流程及操作管理规范。
5、借用品归还入库作业流程及操作管理规范。
6、日常领用（各部门）退库作业流程及操作管理规范。
7、物料盘盈入库作业流程及操作管理规范。
8、委外加工入库作业流程及操作管理规范。
9、生产余料退库作业流程及操作管理规范。
———出库类——
1、生产领料出库作业流程及操作管理规范。
2、委外加工领料出库作业流程及操作管理规范。
3、借用品领料出库作业流程及操作管理规范。
4、销售出库作业流程及操作管理规范。
5、其它出库作业流程及操作管理规范等等。
我的职责
1、确保仓储各类操作有章可循。
2、走上规范化、标准化、流程化、报表化轨道上来。
3、从编写、听证、试运行都是本人全盘统筹和管控的。
项目时间：2010-10 - 2014-12
项目名称：组建服装面辅料仓库
项目描述：
项目介绍
1、着手组建了生产面辅料库，制定了相应流程，人员配置、奖罚制度等；现已经实现流程化作业，降低发货成本、差错率，提高工作效率，同时保证大货交期。
2、通过ERP监督货品到货及发放情况，定期出具报表，与相关部门沟通解决操作中出现的问题。
3、与每个加工厂电话沟通每期面辅料发放情况，及时解决因增减裁造成的辅料差异。
4、组织及监督每年的两次盘点工作。
我的职责
组建公司的面辅料仓库，制定工作流程，规章制度、奖罚制度等，统筹仓库人员配置，货位设定，并且每年组织、监督仓库的两次盘点工作。
项目时间：2001-02 - 2017-01
项目名称：循环流化床锅炉(CFB)和余热回收式锅炉(HRSG)
项目描述：
项目介绍
阿美科福斯特惠勒动力机械有限公司是一家生产火力发电锅炉压力组件的全球性制造企业,所有生产任务从评估,承接,计划,采购,生产,交付各环节均是按项目管理流程来进行完成的。
我的职责
