工作时间：2004-04 - 2008-04
公司名称：简历本网络技术有限公司 | 所在部门：品管部 | 所在岗位：质量管理/测试主管(QA/QC主管)
工作描述：
1、任技术员时负责产线、售后及新产品DVB/家电系列（DVB-S、DVB-C及-T和家电系列等）和LNB（带馈源低噪声降频器，分C和Ku波段高频头）的日常维修及新产品的调试，各种测试设备网络分析仪、频谱仪、示波器、噪声仪、频率计等设备的相关调试设置；2、任专案品管课长兼QE工程师负责內容：
a、品质专案组策划的提出及执行；规划公司品质体系及HSF系统之运作体系，并确保各部门彻底的执行；推行TQM并制定和实施相关的品质和HSF管理制度和方法，协助管理者代表进行公司内审及外审，并维护全公司体系的正常运作。
b、新产品试制过程的参与及预期新标准的评估，规划制定品管部相关SIP、新产品导入流程及技术支持，督导供应商选评的品质考核及供货实绩考评、改善、辅导；主导生产之重大异常处理且分析确认原因，划定责任单位并要求改善追踪效果；主导各类产品客诉之处理及8D回复后效果确认追踪。
c、对量具、仪器之管理、校正和控制之监督；主导专案组产品例行测试试验、新产品相关可靠性测试试验及可靠度测试试验环境架设设定，可靠度测试试验；公司品管部各课别的技术指导及支持；
d、周报、月报之确认；下属工作表现考核及评定并给予相关奖惩，品管在职检验员之教育训练；新进员工品质意识的培训及积极推广品质方针运用执行。
工作时间：2005-12 - 至今
公司名称：简历本网络技术有限公司 | 所在部门：品保部 | 所在岗位：品质主管
工作描述：
1.全面负责整个工厂的品质管理工作：
2.任公司管理者代表，在整个组织内确保顾客要求意识的形成；负责对品质系统整体运作进行统筹(导入ISO9001,2008版和ISO14000以及QC080000,并顺利通过认证)﹔并先后通过日本、美国、英国、台湾广达,以及法雷奥Valeo等国际集团公司的稽核,获得较高的评价,赢得更多的订单,,取得更大的效益.
3.代表供需双方各项事宜,并在正崴科技的镁元精密工业有限公司推动成为Valeo,Hanon合格汽车零部件供应商.
4.工作技能说明：
4.1在品质管理系统方面，熟悉ISO9001,QS9000,以及TS16949,并在2000年作为推行小组组长成功导入ISO9001&ISO14001,另运用工具解决相关品质问题,在产线重点参数管控工站导入XBar-RChart图，找出不同班别以及不同组员，以及设备相关参数差异，达成该工站良率从85%提升到98%，并能运用各SPC工具去分析相关品质问题，如运用MSA去分析与找出量测系统稳定性以及再生性，并运用CPK（制程能力指数）去分析产品相关数据，以要求CPK大于1.33，以使产品良率达到99.37%,亦能熟练使用相关品质分析软件如（JMP,MinTAB）.
4.2.相关产品生产工艺流程
4.2.1塑胶成型工艺：从模具开模T0需统计其良率，并量测各阶段FAI,CPK以供分析检讨，并提供给RD作为修模依据，模具稳定后再进行相关可靠性测试，如喷漆需测试其表面硬度，RCA（纸带测试），酒精测试以及高低温测试分析其后收缩及变形.
4.2.2SMT（DIP）工艺：依BOM领取各产品所需元件，再依BOM进行Feeder上料，上料完成确认SMT各机器设备的参数，如锡膏印刷的钢板确认，以及印刷后锡膏厚度确认，并进行XBarRChart管控，再确认炉温曲线，要求无铅制程温度管控在250+/-10度，打件后确认AOI(AutomaticOpticalInspection)VisualCheck,DIP需重点管控其波锋焊温度，时间,以及波锋的选择,波锋的高度.
4.2.3镁铝合金工艺：压铸模具成型后，需量测从T0各阶段CPK,FAI,并对各阶段良率进行统计，以确认对压铸模具的评估，压铸完成后对各螺丝孔，以及组配孔进行CNC加工，在CNC加工需重点管控其切销液浓度，以及夹治具稳定性，各螺丝孔需重点管控其D孔及丝攻,CNC加工后再进行研磨去毛边，再进行皮膜，或其他表面处理,主要产品为机车的左右箱体，以及引擎盖，大疆无人机的相关产品，以及手机，笔记本电脑的镁合金产品，熟练公司的TS16949COP,MP,SP相关流程，以及TS16949五大系统工具如APQP,FMEA(DFMEA,PFMEA),SPC,MSA,PPAP,并成为法雷奥汽车零部件重要供应商.
4.2.4组装工艺：
4.2.4.1运用PPH提升其每小时产能，对相关组装动作进行拆分（运用IEMOD法），并优化组装流程，提升各
工站平衡率，在此基础上，我们在KM复印机上每天产能从250台提升到每天500台，良率亦同步从
85%提升到96%.
4.2.4.2组装工艺其重点管控其产品首件，以及巡检，并建立重点管控工站，列出重点管控的参数，并不定时
进行监控，并建立前后段测试的反馈机制，在各工站制作组装相关的载具或治具，以辅助组装动作，减少作业员作业的误差.
4.2.5产品可靠度评估：建立新产品开发可靠度评估与量产后可靠性追踪体系.
4.2.5.1量产前评估：机械类可靠度评估：正弦波或随机振动测试，落下测试，方波测试，拉升测试，
摇摆测试.
环境应变类评估：如高温测试，低温测试，以及高低温温变循环测试,盐雾，汗液测试,ESD测试.
包装运输测评估：落下测试，栈板高低温储存测试
4.2.5.2量产后评估：量产后评估主要在于追踪其产品因每批材料差异，或人员变动，生产过程变化是否对产
品可靠性产生影响，主要评估其产品性能，建立OngoingReliability测试，如RunIn
让产品在调试模式下持续工作，以确认其稳定性。
4.2.6建立HarnessCable(连接线)标准化工艺.
4.2.6.1针对HarnessCable常发生包胶，压着异常发生产品接触性（间隙性不良），依JIS工业化标准建
立HarnessCable标准化管理流程，重点管控在CH,IH,以及Cable的拉拔力.
4.2.6.2成功在2家供应商导入（台资：翰荃，千晧），并在成品上杜绝发生HarnessCable接触性不良.
工作时间：2010-03 - 2015-09
公司名称：简历本人才咨询有限公司 | 所在部门：MQC-SQE-ME | 所在岗位：SQE髙级工程师
工作描述：
1.IQC进料:各大類料件檢驗SIP的制定,檢驗標準維護，進料異常的確認與判定，廠商CAR的追蹤與結案
2.產線異常處理：配合QA/ME/PE共同參與異常的確認/分析/處理，輔導供應商確定不良原因及對策并追蹤落實改善，
3.不良品的處理：安排廠商對不良品進行Sorting/Rework.審核廠商重工SOP检治工具有效性.確認廠商人員是否依據SOP作業.廠商重工效果的確認.配合完成PendReviewMeeting
4.新機種:ER/PR階段追蹤及供應商材料/製成工藝進行稽核、確認、評估/九大文件的追踪及整理
5.配合產線對供應商進行相關的包裝及方便厂内作业等作一系列的改善动作
6.教育訓練的安排：培訓技術員/覆判員/檢驗員等.邀請對應廠商進行相關料件的教育訓練.部門內部的教育訓練安排
7.品質資料的整理：SVLRR/CIP/issuelist等
8．主导召开Puger/crmeeting
9.參加CR/重工/改機/ECN/closemeeting/safeluach等會議.
10.出差供应商端进行制程能力的評估.廠商改善落實度的確認.廠商品質系統的稽核
工作时间：2009-09 - 2014-05
公司名称：简历本网络技术有限公司 | 所在部门：品保 | 所在岗位：QE 主管
工作描述：
1>新产品导入设计審查，D/P FMEA PMP SIP，公差分析等。
2>带领团队负责处理厂内制程产品(如CPU脚座，电脑周边各类型连接器，Apple connector:USB/MDP/HDMI/VGA/A WatCh/type c连接器机构件等...) 品质不良分析检讨及相应制程品质改善活动.
4>对制程检测数据做统计分析，并应用到制程监控与改善。
6>协助接待客户,主导客户产线审核，并跟进审核过程的不良发现及改进.
7>主导更参与厂内品质改善活动或专业技能推广。
8>华东/华南客戶群(Foxconn,伟创力，恩斯迈，兴英，联想，纬创，和硕，仁宝，英业达，广达等) 服務及品質異常處理。
9>负责APPLE客户品质事宜沟通及客诉处理。
10>客户需求资料：如PQP,PMP,PFMEA,MSOP,GRR,ARR，ORT plan等资料处理与提供。
