项目时间：2006-02 - 2007-02
项目名称：新厂房的流水线的铺设和设备的购进
项目描述：
项目介绍
，对车间的流水线的铺设规划工作，在施工过程中进行跟进，不定时的指导，购置新的设备，并对设备的安装调试工作进行监督，
我的职责
主要是新盖了一个厂房，要铺设10条流水线，各种电线路的铺设搭建工作，新设备的购进等
项目时间：2004-03 - 2016-06
项目名称：品质/效率改善
项目描述：
项目介绍
项目管理经验
产品外观OQA LAR改善 （MPT） 2004年3月 - 2004年6月
项目描述： 在品质持续改中“提升产品外观OQA LAR”项目改善，使产品OQA 外观LAR 由原来的68%提升到85%，成功合格并获得高层认可成为公司外派参与六西格玛黑带管理认证候选人。
产品坏焊改善 （MPT） 2005年3月 - 2005年7月
项目描述：在外训六西格玛黑带管理期间，主导产品不良“坏焊改善”作为六西玛课程要求的项目，使不良率从原来的1.8%下降到0.7%(产量2000k/周)获得了公司财务部、企业高层及新加坡科理顾问公司和我们的客户 —— 希捷电脑公司认证合格，顺利获得了六西格玛黑带管理资格证。
职责：作为团队召集人，召开定期的团队会议，跟进、控制项目计划的进度，共同解决所遇到的困难。
清洗机器新定位与安装（MPT） 2006 年 1月 - 2006年1月
时值春节，为应付生产计划的变更在2006年一月29 to 31三天内，两台清洗产品机器（8mX1.5mX1.2m)跨楼层重新进行纯水管件，电气线路、压缩空气与机台拆卸与安装。确保在三天内完成,不影响生产进度与产品品质。
为激励士气，本人放弃了春节的休假同属下一道战斗。全面掌控机台拆卸与安装各项进度，和楼层运转过程的机器与人员安全。制定可能产生的计划外情况建立应对措施，设立早晚班工作交接与进度计划工作追踪与交流，在计划期内圆满完成工作任务。
拉线改造（汉斯节能机电）： 2013年 2月 - 2013年3月
拉线改造（汉斯节能机电）： 2012年 5月 - 2012年6月
拉线改造（汉斯节能机电）： 2013年 2月 - 2013年3月
我的职责
作为团队召集人，召开定期的团队会议，跟进、控制项目计划的进度，共同解决所遇到的困难。
项目时间：2016-09 - 2016-11
项目名称：六路负压灌装机
项目描述：
项目介绍
由于高端墨水对灌装要求很大，且精度要求较高，当时按照之前做的中继称重式，蠕动泵灌装机的经验，加以改进，添加负压上去。
此机器，是后端蠕动泵抽取墨水进入中继袋，进入的重量，由称重传感器将信号传送到重力控制器，控制器控制泵停止。
等六路后端泵全部停止时，按下开关，前端抽负压，达到负压设定值时，电磁阀打开，中继袋中墨水进入墨瓶。当称重传感器感知信号为最低值时，重力控制器控制电磁阀关闭。
我的职责
项目时间：2014-12 - 2015-10
项目名称：精益改善项目
项目描述：
项目介绍
1.主导塑封电机绕接线精益改善，通过运用ECRS原则，装配工序由传统的流水线作业，改为“小单元”生产模式，提高了生产线的柔性化。此次精益改善绕接工序合计减员62人，生产效率提高了40%，每年为公司节约人力成本372万。此项目收益重大，获得了集团科技进步奖。
2.主导推进了塑封“一个流”生产模式精益项目。改善前塑封电机各工序为功能化生产，设立中间工序库存，采用周转车传递半成品，衔接上下工序。改善后通过流水线对各工序进行连接，实现了“一个流”生产模式。“一个流”生产模式的推进，实现了各工序的零库存，减少4次搬运，降低了因周转带来的质量隐患，同时节省了半成品放置的产地，现场5S得到提升。“一个流”零库存生产模式在公司为首创，得到了公司的褒奖，获得了公司优秀创新项目称号。
3.主导推进了塑封电机霍尔车间精益项目。霍尔车间改善前，生产12000套霍尔组件需要28人，各工序生产不平衡，生产堆积严重，产品质量得不到保证。通过对线体的改造，对人员进行重新排布，实现了20人生产12000套霍尔组件，实现了减员8人，每年为公司节约人力成本48万。同时霍尔车间原材料由原来的仓库配送模式，改为线边仓的收发料管理，减少了公司的物流帐务等人员。
4.主导推进了冲压分厂精益改善项目，改善前每更换一次模具，需更换相对应模具的流水线，换模周期长。通过引进了自动剁码，重新对流水线布局设计，实现了流水线的通用，达到了快速换模，大大提高了生产效率.
5..主导推进了铁壳和冲压分厂现场精益改善项目。通过增加TPM看板、OPL看板、生产质量等看板，提高了现场目视化水平，通过推进WMS及MES系统，实现了生产物料定额定时配送，降低了物料差异，提高了现场5S水平。
我的职责
全面负责项目的开展
