项目时间：2015-02 - 2017-02
项目名称：教职员西装及学生校服项目
项目描述：
项目介绍
该项目是巴州地区政府采购项目，每中标一次中标期为三年，第一年为全地区师生统一采购，后面的两年为新增人员部分采购及零售。
我的职责
担任项目总负责人，负责前期的打版确认款式（确定布料材质和颜色的搭配），成本核算，报价，签订合同。
制订生产计划，下达生产通知，组织采购部门人员采购相关的面辅料，组织生产部门人员生产，对品质，进度，及安全生产进行控制与管理，对外沟通，协调外发生产事宜，对教师西装和学生户外服联系专业生产工厂，安排专业跟单人员对品质，货期的跟进。保证了项目的品质与交期，提供的后期售后服务获得客户的好评。
项目时间：2014-05 - 至今
项目名称：新机型正式生产前的导入管理
项目描述：
项目介绍
新机型的导入工作范围：
1） 根据设计部门给予的制造资格认定计划表，进行物料的确认及跟踪（生产PC所需要部件）。
2） 有异常时需要与采购，生管，品质，设计，制技等相关部门人员及时沟通协调解决异常。
3） 新机型的认定有三个阶段，设计完了审查，设计认定，制造认定，每个阶段都需要报告部品情况，制作成WG报告，并在判定会议上进行报告。
我的职责
项目时间：2010-02 - 2010-12
项目名称：VSM改善
项目描述：
项目介绍
抽一车间为样板车间，对车间人、机、料、法、环进行全面改善。主要推行项目有：OEE、人机、流程改善、SMED快速切换、物流优化、场地布局、看板管理、拉动系统、动作优化、治夹具改善、双手作业分析等。投入费用12万元，达到年节约181万余元！
我的职责
主要负责车间项目策划，执行，跟踪。KPI验证，项目组会议主持，协调!
项目时间：2013-03 - 2014-03
项目名称：Samsung 8.5代TFT-LCD FAB厂Setup
项目描述：
项目介绍
从Setup初期到正式量产达成企划产能期间，进行了下面工作
1.制造关联SOP做成
Setup期间参考韩国本社7，8代线SOP制定8.5代线 制造相关SOP制定121个（42个独立完成，其余协作完成，统合整理）12个上传E-Spec系统，109个GPM 部门内保存作为新入员工教育用
2.设备Setup完成初期开发品评价进度跟踪及制定生产计划
根据设备Setup进度及生产评价现况制定月别生产计划，设定挑战目标并努力达成
量产初期 月别产量13K→21K→38K→50K→55K …→66K最终达成了120%产能最大化生产
3.生产现况管理：利用生产系统及设备监控系统发现line内生产异常情况并促使各工程协作改善
每周/月已会议的形式制定设备PM计划及日别生产计划，各工程按照设备PM计划时间按时进行
生产指标自动化日报开发及分析改善→为达成生产目标，针对以下生产指标制定了自动化日报：
日别生产量及流失日报；
Shift别生产日报；
开发品评价进度管理日报；
TAT（Total around Time）日报；
停滞在制品管理日报（Glass Hold 原因分析）；
根据Step别TactTime、设备台数、设备稼动率、搬送TAT、加工TAT、待机TAT等因素制定产线标准在工，使在工最小化、生产最大化；
4.原材料管理：制定Glass 基板库存及厂商叫货基准；根据生产计划制定RGB, PHOTO 使用PR shift 别送货日报并ERP系统申请（冷藏解冻及保管周期，浪费最小化）
5.自动化改善：
Strock搬送平衡率改善及物流路径优化分析；
自动化提高改善（系统自动化率达成99%以上，自动搬送率95%以上）；
型号别自动Job Change Loss减少改善；
6.教育管理： 生产运营IOC人力入门及提升教育（13年5月~17年2月）
7.优化各工程Step制定的APC抽检方案，使检查设备既最优化利用有不影响生产导致测量在工停滞
项目业绩
1.月别产量13K→21K→38K→50K→55K …→66K
企划产能55K/月，最终达成66K 120%产能最大化稳定生产
2.通过对TAT及Line在工的持续改善，TFT工程 TAT 从量产初期100Hr 到66K产能时的TAT 38Hr
3. 搬送物流路径及逻辑优化：搬送负荷率 90%以上的STK203/204/209/212 不断的改善使搬送负荷降低到85%以下，其中203/204STK JIT搬送率10%提升至25%左右
4.和System部门协作使各种自动化日报系统内每日更新及自动报告，使管理层能更直接的了解生产
我的职责
2013年5月18日韩国三星Setup完成在中国的第一个8.5代液晶显示面板全智能化FAB工厂。
三星苏州液晶面板是12年4月由三星电子、苏州工业园区、TCL合作设立的中国第一个外资液晶面板工厂。为了适应中国TV市场的需求，将起初的7.5代生产线提升为了8.5代生产线。
作为FAB Group Line运营职长，负责SETUP前期基准设定，运营SOP制定，Sytem不合理ISSUE，原材料申领基准制定，在工及TAT基准按投资企划设备基准计算并在实际生产中持续改善。按企划产能管理实际生产并迅速达成企划产能。维持生产运营稳定化、安定化。发现生产运营过程中的不合理问题并提出解决方案。优化搬送路径，改善搬送拥堵现况。提高自动化率，减少手动操作改善。
