工作时间：1995-10 - 2007-12
公司名称：简历本信息技术有限公司 | 所在部门： | 所在岗位：高级质量经理
工作描述：
质量管理体系: 负责依据ISO 9000, TS16949, ISO14000 和 OHSAS18000建立工厂质量体系。负责同工厂管理团队制定业务平衡计分卡的KPI，每半年做评审和KPI展开。 持续改进: 负责开展质量成本的测量和SWOT分析，同管理团队确定年度改进项目，我作为Shainin专家，负责培训工厂工程师和主管，每年运用Shainin的流程领导6-10个项目改进小组，发现REDX，确定改进措施-验证-优化，直至获得好的财务结果。 产品质量控制: 领导一个实验室提供产品可靠性测试，协助研发完成新项目和新产品的研发确认-试生产确认-量产确认。负责生产控制计划、文件控制、计量、可靠性测试和关键参数的MSA-SPC。每年运用8D方法减少30%的客户投诉。 供应商管理: 负责同采购建立供应商业绩测量，负责新的供应商认证和现场审核，推进供应商的改进。
工作时间：2010-06 - 2012-06
公司名称：简历本信息技术有限公司 | 所在部门：外教助理 | 所在岗位：培训助理
工作描述：
1.协助外教上好每节课（翻译）、准备课堂教具；
2.课后及时与学生家长沟通，反映学生学习情况；
3.提供建议方案，帮助学生快速地提高学习兴趣；
备注：被公司经理多次表扬，被评为“助教模范”！
工作时间：2008-08 - 2017-08
公司名称：简历本招聘咨询有限公司 | 所在部门：技术部经理 | 所在岗位：
工作描述：
本公司主要是经营欧美CCTV产品，填补国内产品空白，主要是高端监控设备与高清摄像机的代理，安装调试与售后服务。本人主要职责：对外为客户提供技术支持与售后难题解决；对内与各部门工作联系配合，并管理职能技术部工作秩序,提高工作效率,形成整体高效的合力,以及技术培训等。
本人从开始的技术人员慢慢学起，本着良好的职业素实，聪明好学，过硬的技术，任职为部门经理。
1.支持业务部门在客户服务方面的合作关系；
2.维护好与客户之间的关系，及时了解客户的需求，将有用的信息及时反馈到公司，让公司在各个方面应对市场的变化做出相应的调整。
3.在客户遇到需要到现场解决的情况时，多次出差到工程应用方去解决现场问题，服务客户。
4.安排根据工作需要和专业技术状况，调配下级人员工作，及时了解技术部工作情况及相关数据，并作出相应工作。
5.制定工作计划，组织技术力量解决安装调试技术问题，建立技术管理制度。
6.钻研安防技术提高技术能力，参与对外技术交流（参展等）。
工作时间：2015-03 - 至今
公司名称：简历本管理咨询有限公司 | 所在部门： | 所在岗位：供应商/采购质量管理
工作描述：
2015.3 宁波盛和灯饰,前9个月,主要负责灯具产品铝压铸件来料。分三部分,
其一:指导IQC对铝压铸的检验方法,铝铸件的单体整体测量,螺纹测量,各铝件部件组装测量,铝件与玻璃件或铝件与塑料的安装测量,公差的要求标准拿放尺度,外观检验及判定标准,制作铝铸件的检验作业指导书,宣导来料检验重点,解读图纸标注重点的给出的尺寸数据和测量手法等;
其二：来料和制程异常的分析,验证和改善。铝铸件每一批次的压铸成形,因不可控的人为和气侯及温度控制因素,往往压铸成型时对产品都会存在不同的异常不良,外观主要表现在,冷隔,粘模, 渣包处理手法不对造成人为不良等,产品严重缺口及料流通性不畅,铸件打不满存在缺料。供应商使用人工手法进行、补灰、抛光和打磨方式进行补救。因处理不当,造成后续作业的种种不良提供验证后的改善方案供生产进行重新加工处理.组装制程不良主要为螺纹加工不到位和螺纹加工公差偏大,无法满足机械固定,其根源在于供应商制作加工夹具不够严谨,公差放的太大甚至尺寸做错,造成加工无法有效控制螺纹正常加工,再加上供应商检验环节断片,造成批量性的不良时有发生.其次就是供应商使用不合规则的螺纹加工润滑油,造成铝件清洗过程中无法将螺纹孔内的油脂完全清除,高温烘干或喷粉高温熔解,粉无法附着等异常;
其三,供应商改善 ,主要有三点,第一点:同常带着来料检验不良和制程中发现的不良问题点,对供应商制程加工过程进行实地监察,查看供应商的每一道加工工序,每一个环节，要求供应商按照加工作业指导书要求加工。负责一线加工的指导工或组长必需清楚所负责的加工工序要求重点,使用到的夹具是否满足加工程序控制的要求。针对相同的问题连续性的发生现场指导加工,存在的加工工艺程式错误必须现场更改；
第二点.供应商制程式加工现场工序障碍排除，加工台需保持清洁后,要求供应商在关键工序增加检测控制人员,针对经常性反馈的加工工道,实时重点监控,必要时需供应每日检测报告进行监管，便于后续审查;三点.考虑到供应商的人工成本问题和涉及产品的特性,及铝铸件的造艺特性，人工无法有效管控，建议供应商应增添些半自动化或自动化机械设备,改决人工所不能及的加工短板.如解决外观毛刺不易清除的(增加抛丸机),解决螺纹加工厂存在的漏加工和深度不易的,公差偏大的,(增加半自螺纹攻丝机)等。
2015.12开始接手宁波盛和灯饰实验室的建制,主要分六个部分:
第一部分:实验室场地建设;
第二部分:实验室检测设备的订购;
第三部分:各检测室的布局分布;
第四部分:实验室文件的编制和测试报告的编制;
第五部分:检测设备操作指导书的编制;
第六部分,实验室检测人员的安标培训(UL1598.IEC/EN60598),光电材料的检测等。
2016.10月后脱离SQE工作,负责实验的检测技术指导。
